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GF產(chǎn)品在水處理中的應(yīng)用
21世紀(jì)的水處理科技任務(wù)：防止由于水資源水質(zhì)惡化對國家的經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)甚至水質(zhì)災(zāi)害。由于水資源的世界性嚴(yán)峻形勢，21世紀(jì)將成為水處理科技得到迅猛發(fā)展的時代。
作為一家創(chuàng)新增值的塑料管路系統(tǒng)解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商，GF為客戶、水處理工程公司及工廠提供用于流體輸送的管道、管件、閥門和儀表。通過研究水處理工藝，從材料的化學(xué)性、抗腐蝕性和機(jī)械性的考慮，水處理行業(yè)提供質(zhì)量更高，成本更低的塑料管路系統(tǒng)。
早期純水的需求主要來自于電廠、醫(yī)藥、化工、造紙等行業(yè)。隨著半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展，對純水質(zhì)量要求提高，從而大大推動了純水技術(shù)的發(fā)展。到了上世紀(jì)九十年代，膜技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，微濾、超濾、電滲析和反滲透等先進(jìn)的水處理技術(shù)得到了長足的發(fā)展。全膜法制備純水逐步取代了傳統(tǒng)的離子交換系統(tǒng)，以滿足高質(zhì)量的純水要求。
純水制備工藝介紹：
傳統(tǒng)工藝流程
原水→多介質(zhì)過濾→活性炭過濾→一級除鹽→混床→純水全膜法工藝流程
原水→超濾→反滲透→EDI→純水
以下重點介紹GF產(chǎn)品在水處理工藝個單元的應(yīng)用：
（1） 在傳統(tǒng)預(yù)處理的應(yīng)用
水中雜質(zhì)按存在形態(tài)的不同可分為懸浮物的、膠體的和溶解的三種。在傳統(tǒng)預(yù)處理方法中，多介質(zhì)過
濾對有機(jī)物去主要依靠絮凝作用加以捕獲，只對呈顆粒狀或膠體的大分子物質(zhì)有效。活性炭過濾可以通過吸附作用，部分去除小分子的有機(jī)物，活性炭對TOC的去除率為40%—98%，活性炭沒有過濾截留作用。在原水進(jìn)入多介質(zhì)過濾前，需要設(shè)置化學(xué)品加藥?；瘜W(xué)品的稀釋需要高度專業(yè)和安全的解決辦法。根據(jù)不同的介質(zhì)，GF可以選擇一個合適的管道材料和焊接技術(shù)。在該工藝過程中，化學(xué)品劑量小批量直接進(jìn)入主干道，其中一個靜態(tài)混合器用于稀釋過程。采用減壓閥、流量計、控制器的集成系統(tǒng)，將很容易達(dá)到客戶的要求。通常在注射點和發(fā)生反應(yīng)的攪拌機(jī)附近產(chǎn)生熱量，因此要設(shè)置溫度傳感器用于監(jiān)測該過程。使用兩臺儲罐，一臺清空，一臺接管待機(jī)。這兩條管路用手動閥門隔開。GF Signet儀表的使用可以減少人力和節(jié)約運(yùn)行成本；塑料管道方案減少維護(hù)成本和化學(xué)相容性增加安全性。相對于金屬系統(tǒng)，投資減少，且安裝和啟動時間較短；更有效的工藝；更低的成本和更長的加藥周期。改過濾系統(tǒng)的操作壓力一般在3-6barg，GF的PVC管道和管件以及GF 057金屬蝶閥和Signet儀表適用于多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器設(shè)備的面管系統(tǒng)。
（2）在膜法預(yù)處理的應(yīng)用
膜法預(yù)處理為下游的脫鹽系統(tǒng)提供可靠地進(jìn)水水質(zhì)保證。超濾過濾精度0.005μm-0.01μm范圍內(nèi)，可以有效去除中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等。超濾過程互相轉(zhuǎn)化，具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾采用不同的孔徑，不同截留分子量的膜材料及工藝設(shè)計，可以適用各種不同水質(zhì)條件及分離功能。在超濾系統(tǒng)中，操作壓力一般在1-3barg，GF的PVC管道和管件以及金屬蝶閥都能使用。在超濾的反洗單元中，同樣可以采用PVC管道和管件以及Signet儀表。尤其是，在超濾的產(chǎn)水側(cè)，可以配置Signet的濁度儀。
（3） 在反滲透系統(tǒng)的應(yīng)用
反滲透簡稱RO，主要由高壓泵和反滲透膜組件組成。在高壓的情況下，除水分子外，水中的其他物質(zhì)、礦物質(zhì)、有機(jī)物、微生物等被截留在膜外，并被高壓水沖擊滲透到另一側(cè)的水即是安全、衛(wèi)生、純凈的水。利用反滲透的分離特性可以有效去除水中的溶解鹽、膠體、有機(jī)物、細(xì)菌等雜質(zhì)。反滲透技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于過濾補(bǔ)給水的軟化除鹽；海水、苦咸水的淡化；飲用純凈水的制備；電子工業(yè)超純水的制備；化學(xué)、食品工業(yè)中的分離、濃縮及回收，以及其他工藝用水等。在反滲透系統(tǒng)滲透側(cè)，操作壓力在2-3barg，GF的PVC管道和管件以及金屬蝶閥和電阻率表都能使用。在反滲透系統(tǒng)進(jìn)口，需要配置Ph/ORP或余氯儀來保護(hù)反滲透膜元件，確保反滲透系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
（4）在EDI系統(tǒng)的應(yīng)用
EDI的特性是：將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)相融合，無需酸堿而連續(xù)制取高品質(zhì)純水，利用電而不是酸堿對樹脂進(jìn)行再生。在EDI系統(tǒng)中，操作壓力在2-3barg，GF的PP管道和管件以及電阻率、流量表都有使用，實時監(jiān)控EDI系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
（5） 在離子交換系統(tǒng)的應(yīng)用
反滲透后續(xù)設(shè)置的離子交換系統(tǒng)對純水進(jìn)一步純化，主要去除水中衡量TOC和離子。該系統(tǒng)中GF的PP或PVDF管道和管件及隔膜閥和電導(dǎo)率表都能使用，用于監(jiān)控離子交換系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，以確定離子交換樹脂的再生時間。
作為一家創(chuàng)新增值的塑料管路系統(tǒng)解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商，GF為客戶、水處理工程公司及工廠提供用于流體輸送的管道、管件、閥門和儀表。通過研究水處理工藝，從材料的化學(xué)性、抗腐蝕性和機(jī)械性的考慮，水處理行業(yè)提供質(zhì)量更高，成本更低的塑料管路系統(tǒng)。
早期純水的需求主要來自于電廠、醫(yī)藥、化工、造紙等行業(yè)。隨著半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展，對純水質(zhì)量要求提高，從而大大推動了純水技術(shù)的發(fā)展。到了上世紀(jì)九十年代，膜技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，微濾、超濾、電滲析和反滲透等先進(jìn)的水處理技術(shù)得到了長足的發(fā)展。全膜法制備純水逐步取代了傳統(tǒng)的離子交換系統(tǒng)，以滿足高質(zhì)量的純水要求。
純水制備工藝介紹：
傳統(tǒng)工藝流程
原水→多介質(zhì)過濾→活性炭過濾→一級除鹽→混床→純水全膜法工藝流程
原水→超濾→反滲透→EDI→純水
以下重點介紹GF產(chǎn)品在水處理工藝個單元的應(yīng)用：
（1） 在傳統(tǒng)預(yù)處理的應(yīng)用
水中雜質(zhì)按存在形態(tài)的不同可分為懸浮物的、膠體的和溶解的三種。在傳統(tǒng)預(yù)處理方法中，多介質(zhì)過
濾對有機(jī)物去主要依靠絮凝作用加以捕獲，只對呈顆粒狀或膠體的大分子物質(zhì)有效。活性炭過濾可以通過吸附作用，部分去除小分子的有機(jī)物，活性炭對TOC的去除率為40%—98%，活性炭沒有過濾截留作用。在原水進(jìn)入多介質(zhì)過濾前，需要設(shè)置化學(xué)品加藥?；瘜W(xué)品的稀釋需要高度專業(yè)和安全的解決辦法。根據(jù)不同的介質(zhì)，GF可以選擇一個合適的管道材料和焊接技術(shù)。在該工藝過程中，化學(xué)品劑量小批量直接進(jìn)入主干道，其中一個靜態(tài)混合器用于稀釋過程。采用減壓閥、流量計、控制器的集成系統(tǒng)，將很容易達(dá)到客戶的要求。通常在注射點和發(fā)生反應(yīng)的攪拌機(jī)附近產(chǎn)生熱量，因此要設(shè)置溫度傳感器用于監(jiān)測該過程。使用兩臺儲罐，一臺清空，一臺接管待機(jī)。這兩條管路用手動閥門隔開。GF Signet儀表的使用可以減少人力和節(jié)約運(yùn)行成本；塑料管道方案減少維護(hù)成本和化學(xué)相容性增加安全性。相對于金屬系統(tǒng)，投資減少，且安裝和啟動時間較短；更有效的工藝；更低的成本和更長的加藥周期。改過濾系統(tǒng)的操作壓力一般在3-6barg，GF的PVC管道和管件以及GF 057金屬蝶閥和Signet儀表適用于多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器設(shè)備的面管系統(tǒng)。
（2）在膜法預(yù)處理的應(yīng)用
膜法預(yù)處理為下游的脫鹽系統(tǒng)提供可靠地進(jìn)水水質(zhì)保證。超濾過濾精度0.005μm-0.01μm范圍內(nèi)，可以有效去除中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等。超濾過程互相轉(zhuǎn)化，具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾采用不同的孔徑，不同截留分子量的膜材料及工藝設(shè)計，可以適用各種不同水質(zhì)條件及分離功能。在超濾系統(tǒng)中，操作壓力一般在1-3barg，GF的PVC管道和管件以及金屬蝶閥都能使用。在超濾的反洗單元中，同樣可以采用PVC管道和管件以及Signet儀表。尤其是，在超濾的產(chǎn)水側(cè)，可以配置Signet的濁度儀。
（3） 在反滲透系統(tǒng)的應(yīng)用
反滲透簡稱RO，主要由高壓泵和反滲透膜組件組成。在高壓的情況下，除水分子外，水中的其他物質(zhì)、礦物質(zhì)、有機(jī)物、微生物等被截留在膜外，并被高壓水沖擊滲透到另一側(cè)的水即是安全、衛(wèi)生、純凈的水。利用反滲透的分離特性可以有效去除水中的溶解鹽、膠體、有機(jī)物、細(xì)菌等雜質(zhì)。反滲透技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于過濾補(bǔ)給水的軟化除鹽；海水、苦咸水的淡化；飲用純凈水的制備；電子工業(yè)超純水的制備；化學(xué)、食品工業(yè)中的分離、濃縮及回收，以及其他工藝用水等。在反滲透系統(tǒng)滲透側(cè)，操作壓力在2-3barg，GF的PVC管道和管件以及金屬蝶閥和電阻率表都能使用。在反滲透系統(tǒng)進(jìn)口，需要配置Ph/ORP或余氯儀來保護(hù)反滲透膜元件，確保反滲透系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
（4）在EDI系統(tǒng)的應(yīng)用
EDI的特性是：將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)相融合，無需酸堿而連續(xù)制取高品質(zhì)純水，利用電而不是酸堿對樹脂進(jìn)行再生。在EDI系統(tǒng)中，操作壓力在2-3barg，GF的PP管道和管件以及電阻率、流量表都有使用，實時監(jiān)控EDI系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
（5） 在離子交換系統(tǒng)的應(yīng)用
反滲透后續(xù)設(shè)置的離子交換系統(tǒng)對純水進(jìn)一步純化，主要去除水中衡量TOC和離子。該系統(tǒng)中GF的PP或PVDF管道和管件及隔膜閥和電導(dǎo)率表都能使用，用于監(jiān)控離子交換系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，以確定離子交換樹脂的再生時間。
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